高熱の抵抗のBoroのガラス棒タイプ1 Coe 5.0 1.2mm厚く長く

高熱の抵抗のタイプ1のCoe 5.0の1.2mm厚く長い管のガラス管のホウケイ酸ガラスの管

原料

主要な原料および補助原料を含んで。前はネットワークの外のガラス、中間酸化物および酸化物のネットワーク構造を形作る酸化物のような原料の導入を参照する;後者はガラスの溶けることを加速するか、またはある特定の必要な特性を得させることができる。

主要なingreadient

顕著な熱衝撃および化学安定性
引かれた管および棒プロダクトは最も最近の技術を使用して滑らか、無孔、十分に透明、防蝕である原始的な表面を作り出すために製造される。
ホウケイ酸ガラスの管、棒、プロフィールおよび毛管は配管する実験室のガラス器具、ガラス繊維の視覚のフェルール、NMR管、IVFのピペット、ガス クロマトグラフ、工業計器、プロセス太陽熱コレクターおよびランプの生産で使用される。

ACIはだけでなく、取り替えにガラス シリンダーおよび自身の管を提供する--DURAN®のホウケイ酸ガラス3.3、またSIMAX®のガラス管のミラーおよびレベル ゲージ、しかしまたガラス管、ガラス シリンダーおよび部品。

ホウケイ酸ガラスは100°Cを超過する温度でより長い耐用年数を過し電気抵抗は多くの金属および他の材料のこと超過する。ホウケイ酸ガラスは100°Cを超過する温度でより長い耐用年数を過し電気抵抗は多くの金属および他の材料のこと超過する。但し、ホウケイ酸ガラスにまた限定がある。それらはフッ化水素酸、集中されたリン酸および高温（>100°C）で強い基盤に対して抵抗力がない、特に。「ガラス腐食は、ガラス表面の摩耗起こる。

それは主にバッチ準備のステップを含んでいて、溶け、形作り、アニールし、そして後処理する。

バッチ準備

最初に、原料の前処理は鉄以外、前ぬらされた材料の乾燥第一次製品の押しつぶ、および鉄含んでいる材料の処置が含まれている。押しつぶすことの後の粒度は0.25から0.5 mmべきである。余りに粗い粒子は容易に、残りの粉形作るガラスの石かケイ素が豊富な小節を十分に溶けないし;分散するか、または固まるために余りにも良い粒子は傾向がある。原料はある特定の方式に従って粒度で正確に重量を量られ、次にドラムによって混合され、かいかディスクをかき混ぜる。
MeltingGlassは高温で同質な、泡なしの、ロックなしの溶融ガラスを形作るために溶け、精製されるバッチである。ガラス バッチの溶ける温度は構成と変わり、普通1300-1600°C.である。バッチは次第にそして完全に高温で溶かしなさい一連の物理化学的な反作用を経る。温度の増加によって、粘着性は明らかに減った、多量のガスおよび未加工空気は脱出した、溶解はそれで分解した含み、溶解は明白になった。泡は高温で取除かれ、溶融ガラスの化学成分は均一でありがちである。必要ならば、機械動揺は適用することができる。説明および均一冷却の後で、ガラス均一に達する形成のために適した望ましい粘着性に完了される。

私達のサービスはワンストップ サービスである
研究開発
強い独立した開発の能力、連続的な革新および創造性の専門エンジニアそして技術者。ファースト・クラスの生産環境および厳密な点検プロシージャあなたの薬剤の性能そして安全を保障するため。